“液體菌種”是用液體培養(yǎng)基，在生物發(fā)酵罐中，通過深層培養(yǎng)（液體發(fā)酵）技術(shù)生產(chǎn)的液體形態(tài)的食用菌菌種。液體指的是培養(yǎng)基物理狀態(tài)，液體深層培養(yǎng)就是發(fā)酵工程技術(shù)。
液體菌種與固體菌種
保證食用菌菌種質(zhì)量主要包括三個(gè)方面:一是正確鑒定菌種種類;二是保證菌種純度、長(zhǎng)勢(shì)和菌齡;三是擴(kuò)大培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)菌種。目前，食用菌菌種主要分為液體菌種和固體菌種兩種，且各有千秋。
食用菌菌種液體發(fā)酵技術(shù)
食用菌菌種液體發(fā)酵技術(shù)從60年代開始便有人開始探索，至80年代開始用于生產(chǎn)實(shí)踐，到目前為止，國(guó)內(nèi)主要還是使用的在位滅菌氣升式發(fā)酵罐，我們稱之為第一代食用菌液體菌種發(fā)酵設(shè)備。幾年前由于食用菌工廠化栽培的發(fā)展，一些有實(shí)力的廠家從韓國(guó)引進(jìn)食用菌菌種液體發(fā)酵技術(shù)，這是一種將發(fā)酵罐整體放置于大型滅菌器中滅菌，然后再冷卻并移出滅菌器在無菌程度很高的環(huán)境中接種、培養(yǎng)的方法，我們稱之為第二代食用菌液體菌種發(fā)酵設(shè)備。
第一代食用菌液體菌種發(fā)酵設(shè)備目前推廣的很多，嘗試的很多，但幾乎沒有能成功的應(yīng)用于連續(xù)的工廠化生產(chǎn)中者。究其原因，主要是可靠性差。食用菌工廠化栽培具有連續(xù)性，如果菌種出現(xiàn)污染就會(huì)使工廠停工，滅菌后的栽培料如果不能及時(shí)接種，也會(huì)增加污染的風(fēng)險(xiǎn)，而且?guī)缀鯖]有什么可靠的補(bǔ)救措施，唯一的辦法就是盡可能提高液體菌種發(fā)酵成功的可靠性從而把液體菌種污染率降低到2%以下，并且還得有萬一出現(xiàn)菌種污染后的應(yīng)急措施。然而目前第一代食用菌液體菌種發(fā)酵設(shè)備的管道、閥門、安全閥、壓力表、過濾器、取樣口都易存在滅菌死角，而且操作過程十分復(fù)雜，稍有不慎，會(huì)滅菌不徹底而前功盡棄，用其進(jìn)行食用菌菌種液體發(fā)酵，其成功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到工廠化連續(xù)生產(chǎn)的要求，甚至很多根本就不能成功發(fā)酵出純菌種來，只能用添加抑菌劑的辦法來獲得純度并不高的食用菌液體菌種，而且這種方法也很不穩(wěn)定。
第二代食用菌菌種液體發(fā)酵技術(shù)可靠性提高了，完全可以用于食用菌工廠化連續(xù)栽培中，但設(shè)備比較貴，使用起來也比較麻煩，對(duì)無菌條件要求比較高，難以走進(jìn)中小食用菌企業(yè)。
食用菌液體菌種發(fā)酵設(shè)備及與之相配套的技術(shù)，具有可靠性高，操作簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境的無菌條件要求不高， 培養(yǎng)周期短，使用成本低，用液體菌種接種栽培瓶/袋時(shí)接種方便，比較容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，安全性高等特點(diǎn)。其優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：
1、可靠性高：我們的設(shè)備可使食用菌液體菌種的產(chǎn)出成功率提高到98%以上。
2、操作簡(jiǎn)單：在位滅菌，不需要進(jìn)行對(duì)管道、閥門、空氣過濾器等進(jìn)行專門滅菌，培養(yǎng)料不需要特殊處理，一人每天可以輕松做4罐（500升罐）。
3、無菌條件要求不高：不需要萬級(jí)無菌，更不需要百級(jí)無菌，只需保持場(chǎng)地?zé)o明顯粉塵即可。
4、使用成本低。每罐成本（含原料、能耗、工資）不超過100元，可接種10000瓶/袋。
5、培養(yǎng)周期短：多數(shù)菌種只需4-5天。
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